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一块煤的升井旅程
2018-09-06 李岩 车路 郑洲 2018年09月06日 中国煤炭报 M4   (点击: )

    日前,笔者在山东能源澳门网上正规集团新河矿业公司调度室的大屏幕上看到,乌黑油亮的煤炭“躺”在皮带上缓缓升井。

    新河矿业公司副总工程师赵仁渔介绍,这套煤流系统不简单:皮带全长3440米,要跨越多个大倾角,服务3个采区,复杂程度为澳门网上正规集团各生产矿井之最。

    井下条件“先天不足”,如何确保煤流系统安全平稳运行?

   “一开始我们就下定决心,要坚定不移上装备,依靠装备升级和技术创新促进煤流系统持续优化。”赵仁渔说,煤流系统的安全平稳运行为生产提供了有力保障。今年上半年,该公司生产商品煤47.3万吨,完成全年考核指标的56%。

    给皮带做“CT”

    皮带运输机输送带状态是否完好是决定主煤流系统能否正常运转的关键。该公司机电工区党支部书记赵爱华告诉笔者,输送带一旦断带,整个矿井煤流运输就会陷入瘫痪状态,造成矿井停产,这是他们最担心的问题。

    据了解,该公司井下3部钢丝绳芯强力皮带接头均采用硫化方式,一旦接头内部起泡、锈蚀和抽开,人肉眼不易发现,需要依靠人工检查,费时费力,准确度还不高。

    为此,该公司在皮带运输机机头附近安装了钢丝绳芯在线监测装置,通过X射线对钢丝绳芯的胶带24小时在线监测,将皮带接头内部的安全系数、风险等级等数据传输到地面监测系统,工作人员只需对照钢丝绳芯各类参数,就能确定是否进行维修更换,为输送带的安全运行提供保障。

    8月17日,该公司机电工区接到机电装备部的电话通知,钢丝绳芯在线监测系统形成的周报表显示,2号强力皮带接头处出现“气鼓”。

   “‘气鼓’就是维修工常说的内部起泡,平时人肉眼很难发现,可是在线监测系统可以根据钢丝绳抽动情况准确辨别。如果不及时处理,容易造成皮带开裂。”赵爱华说,接到通知后,他们马上安排维修人员根据报表上标注的钢丝绳芯位置来判别“气鼓”位置,及时解决了问题。

    巡检让机器人来

    井下输送带战线长,巡检难度自然大。对此,机电管理部技术员任海滨有着切身感受:“整个输送带来回巡检一趟就是3.5公里,这一趟下来人累得够呛,特别是在现场条件下,肉眼只能直观地看到皮带和托辊是否完好,对于皮带是否跑偏等情况,无法做出准确判断。”

    为此,该公司着力提升装备水平,将-400胶带暗斜井皮带作为试点,用机器人代替人工进行巡检。

    巡检机器人投入使用后,巡查时间由2小时缩短到40分钟,还能准确采集皮带巷道内图像、声音、温度、烟雾和皮带机关键部件振动等数据信息,并将数据通过无线系统上传到地面工作站,再由系统软件对现场采集的数据进行深度处理、智能分析诊断,实现了故障预警、显示、存档等的自动化。

    攻克大倾角难关

    在做好装备升级的同时,新河矿业公司还把目光瞄准制约运输现场的瓶颈,依靠技术创新,促进煤流系统持续优化。

    随着产能提升,该公司将原有的800毫米皮带全部换成1米深槽大倾角皮带,成为鲁西南地区第一家使用深槽大倾角强力皮带的矿井。

    “当时我们开采的-400胶带暗斜井,强力皮带已经达到了25度,平均坡度21度,明显高于正常坡度。”赵仁渔介绍,如何克服大坡度运输难题成为摆在他们面前的拦路虎。

    为解决大倾角运输难题,他们对三联托辊进行改进,在原来三联托辊后方的两侧各增加一组槽型托辊,使皮带与托辊之间的包角变大,增加摩擦力,增加了煤炭运量。

    “巷道倾角大,皮带运输战线长,如果有大块矸石滚落,轻则毁及设备,重则伤及人员,这是大倾角巷道带来的直接影响。”任海滨说,强力皮带既要运煤,同时还承担着井下排矸任务。大倾角容易造成矸石滚落,给运输安全造成影响。

    为此,该公司在3部强力皮带上分别安装了“挡矸门”。他们在巷道两帮安装门框,利用废旧皮带加工制作了“门帘”,根据皮带架高度调整了门框高度,一旦有大块矸石滚落,“挡矸门”就能及时将矸石挡住。

    “‘挡矸门’就像我们在公路上常见的限高架,要提前规定好限制的矸石大小,凡是超出尺寸的一律拦截,绝不让它继续前行毁机伤人。”任海滨说。

    另外,他们在各皮带机转载点上创新制作了新型清扫器和防护网等,杜绝了因高低起伏的路段造成滑煤和落煤的现象。

    据了解,上半年,该公司累计完成“采区多线路煤矸分运系统改造及应用”“皮带机变频一体机驱动装置应用”等创新项目11项,创效400余万元。

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